應該是從2020年開始，光刻膠成為了常常能在新聞中聽到的熱詞。

它出現(xiàn)的頻率可能與光刻機有得一拼了，原因就在于雖然在芯片制造中，光刻膠是與光刻機搭配使用的，不同的芯片工藝，要不同的光刻膠，而日美廠商占據(jù)了約87%的份額，國產(chǎn)光刻膠的進口比例高達九成。

其實不僅是我們進口光刻膠比例高達9成，像韓國這樣的芯片強國，一樣的依賴日本的光刻膠，進口比例也高達8、9成。

所以在2019年的時候，日本啟動了對韓國半導體產(chǎn)業(yè)的制裁，針對半導體及面板制造所需的3大原材料（氟聚酰亞胺、光刻膠，高純度氟化氫）進行出口進行管制。

一時之間，讓韓國的芯片產(chǎn)業(yè)大受影響，搞得韓國芯片企業(yè)們風聲鶴唳，草木皆兵的。

于是后來韓國提出了一個“去日化”的策略，拿出大筆資金進行自研，想要推動對日本依賴度高的材料和半導體設備國產(chǎn)化，首先就是從光刻膠自研開始，比如三星、LG等就想要自研光刻膠，減少進口。

那么如今3年多過去了，情況如何了呢？據(jù)BusinessKorea報道，韓國對從日本進口的光刻膠的依賴率已經(jīng)由100%降至50%。至于這個數(shù)值真不真，準確不準確，就不得而知了。

但不管真假，這個數(shù)字背后，我想還是非常值得我們學習的，韓國能夠短短3年時間，將依賴度降低至50%，絕對是一種大進步。

要知道，按照SEMI統(tǒng)計，2022年中國光刻膠市場規(guī)模為約4億美元（約合28億人民幣），其中用于先進芯片制造的光刻膠仍有90%依賴進口。

一旦日本廠商限供，中國芯片制造廠商難免陷入“無膠可用”的困境，而國產(chǎn)的光刻膠，更多的都是低端，產(chǎn)量又少，解決不了問題，所以在全球光刻體系都被外企占據(jù)話語權的當下，光刻膠是中國必爭，所以我們真的必須向韓國學習。