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福建高端數(shù)控機床龍頭企業(yè):揚森數(shù)控,攜手正航邁入智能制造快車道

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在“高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備”國家科技重大專項的指導和推動下,數(shù)控機床行業(yè)得到了快速發(fā)展。隨著智能制造領域各個方面彼此相互促進,高速加工中心、多軸聯(lián)動機床、復合加工機床、高精密機床等高檔數(shù)控機床的發(fā)展已達到前所未有的高度。

工業(yè)4.0的到來,要求通過智慧工廠、智能生產(chǎn)線、物聯(lián)網(wǎng)等工具,實現(xiàn)生產(chǎn)和流通領域的智能化,進而為消費者提供高度個性化的產(chǎn)品;與此相適應,數(shù)控機床制造企業(yè)必須向智能化、信息化、數(shù)字化發(fā)展以滿足工業(yè)4.0的深層需求。

深化布局 

揚森數(shù)控邁向智能制造快車道

廈門揚森數(shù)控設備有限公司成立于2007年,公司擁有86畝的制造用地(其中廈門市海滄區(qū)占地36畝,廈門市集美區(qū)占地50畝)。揚森數(shù)控是一家專業(yè)致力于研發(fā)、制造、銷售系列中高檔智能數(shù)控機床的福建省龍頭企業(yè),是廈門市重點支持的“三高企業(yè)”,國家級重點“專精特新”小巨人,福建省機床工具行業(yè)協(xié)會會長單位。

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圖源:揚森數(shù)控官網(wǎng)

多年的發(fā)展,揚森數(shù)控已成為擁有完善的數(shù)控加工中心機生產(chǎn)鏈及銷售服務體系的專業(yè)制造商。揚森專注立式、臥式、五軸龍門、復合加工等中高檔數(shù)控機床,并廣泛應用于航空航天、軍工、軌道交通、3C電子等重要領域。產(chǎn)品獲得多項專利,通過了ISO9001國際質(zhì)量管理體系認證、兩化融合管理體系評定等。

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福建省機床工具行業(yè)協(xié)會會長單位

作為一家專注于高端數(shù)控機床研發(fā)與制造的專業(yè)公司,自創(chuàng)建之初就將技術研發(fā)與創(chuàng)新作為企業(yè)發(fā)展的重要戰(zhàn)略定位,自主研發(fā)YSV-957 YSV-1265立式加工中心在各方面性能已和臺灣機媲美,接軌歐美行業(yè)標準,足以替代進口機床。

揚森數(shù)控已經(jīng)形成了雄厚的科研實力、卓越的產(chǎn)品質(zhì)量、合理的價格定位、完善的服務體系、便捷的營銷網(wǎng)絡五大核心競爭優(yōu)勢,揚森公司總部位于廈門,在泰國、越南、中國臺灣,以及福州、武漢、成都、重慶、濟南、青島、天津、大連、西安、北京等全國大中型地市設有銷售分部。主要客戶有成飛、陜飛、沈飛、中車、南車、東風汽車集團、中國兵器集團下屬企業(yè)等企業(yè)。

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圖源:福建省機床工具行業(yè)協(xié)會

制造業(yè)已經(jīng)邁向智能制造快車道,實施智能化、數(shù)字化工廠是必由之路,揚森數(shù)控迫切需要引進信息化管理平臺,使企業(yè)能夠在行業(yè)競爭當中保持優(yōu)勢。在多方調(diào)研后,最終選擇正航軟件進行數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級。

數(shù)字化賦能 

塑造行業(yè)管理典范

正航軟件助力揚森數(shù)控打造全流程一體化的協(xié)同作業(yè)平臺,精細化流程落地,提升企業(yè)整體運營效率;協(xié)助企業(yè)實現(xiàn)快速交付,提高訂單達交率;構建全流程質(zhì)量管理體系,保障產(chǎn)品品質(zhì);售后服務數(shù)字化,提升客戶滿意度;并建立起財務、業(yè)務一體化的成本核算模式,保障財務決策數(shù)據(jù)實時準確高效, 提升成本控制力,賦能數(shù)字化轉(zhuǎn)型,助推企業(yè)效率與效益的提升。

高級編碼原則 有效解決料號管理混亂難題

揚森數(shù)控設備零配件多,目前已達2萬多個,原先的編碼規(guī)則混亂,容易出現(xiàn)一物多號、多物一號的情況,給后端采購、倉庫都帶來了不必要的問題。

正航軟件針對這些問題,優(yōu)化改善了原先的編碼規(guī)則,提供高級編碼原則功能,把編碼原則植入系統(tǒng),可進行查重,有效減少一物多號、多物一號的情況發(fā)生。

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圖源:福建省機床工具行業(yè)協(xié)會

型體BOM管理 BOM準確率提升至95%以上

揚森銷售的是高端精密機床,每臺設備合同之前,和客戶都要確認40-50個選配參數(shù),參數(shù)不同價格不同,生產(chǎn)的配置都不同。

傳統(tǒng)做法用編碼區(qū)分,假設每個參數(shù)5個選項,10個參數(shù)編碼固化,需要編碼5*5……5*5,5的10次方,等于976萬個編碼,這樣公司永遠在做新編碼新BOM,技術人員很容易重復犯錯誤。

這樣導致,由于產(chǎn)品結構復雜、可供客戶選配項多,原先的BOM準確率很低,直接導致停工待料、訂單無法按時交付;客戶訂單變更時, BOM變更、制令變更復雜,工作效率低,最終導致拖慢公司發(fā)展步伐!

正航ERP系統(tǒng)提供型體BOM管理 : BOM資料沉淀,有效地保證BOM準確率,BOM準確率從原來的60%提升至95%;訂單配置變更時,實現(xiàn)一鍵變更訂單BOM及制令,有效降低對研發(fā)人員的依賴程度,自動生成訂單BOM ,提高工作效率。

庫存準確率提升至90%以上 車間多余物降低85%

揚森數(shù)控具備制造行業(yè)管理中普遍存在的特點,提前預防并盡早發(fā)現(xiàn)呆滯庫存是一個十分必要且不易解決的難題。

(1)由于沒有使用MRP功能,采購收貨的料號與生產(chǎn)制令的料號經(jīng)常不符, 無法配料、發(fā)料;BOM不準,導致庫存不準。

(2)產(chǎn)品零配件更新迭代快,在迭代時,采購在途、庫存需要先消耗掉,再使用新零件。由于是人工控制且更新的物料多,采購會經(jīng)常買舊零件回來,造成庫存呆滯嚴重。

揚森數(shù)控通過MRP功能上線,加上高級編碼原則、型體BOM等功能的加持:按單收料、領料,目前已提升至95%;型體BOM特征相容相斥,系統(tǒng)自動防呆;以及用物料狀態(tài)+替代料的方式降低呆滯庫存。

庫存準確率從原來的60%提升至90%;車間多余物降低85%;呆滯庫存大幅度下降。

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圖源:福建省機床工具行業(yè)協(xié)會

智能MRP+看板管理 有效提升訂單達交率

正航ERP系統(tǒng)上線后,通過執(zhí)行MRP ,盡可能避免由于管理問題導致的停工待料;車間現(xiàn)場看板管理,將生產(chǎn)進度及車間生產(chǎn)信息,直觀反映在各個屏幕上,管理人員通過屏幕信息動態(tài),獲取所需制品實時信息,對生產(chǎn)現(xiàn)場進行監(jiān)督與控制,提升生產(chǎn)異常處理能力。

構建高效供應鏈和信息流,協(xié)助企業(yè)實現(xiàn)快速交付訂單,整批達交率和按時交貨率逐月穩(wěn)步提升,訂單達交率偏低不再是困擾公司的問題。

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正航ERP系統(tǒng)-生產(chǎn)進度看板

全場景售后服務管理 提升客戶滿意度

揚森的售后維修人員比較多,涉及地域較廣,對報修響應的時效長,很多時候總部無法及時了解報修情況,有時客戶反饋了才知道,大大影響客戶滿意度;而且客戶滿意度調(diào)查收集較難,原來采用的方法是報修完工后,專門安排一個人員進行打電話回訪客戶,這樣效率低且收集的數(shù)據(jù)不一定真實。

正航ERP系統(tǒng)提供全場景售后服務管理,提升客戶滿意度。

(1)嚴格記錄客戶報修時間、派工時間、接單時間、完工時間。未在規(guī)定的時間內(nèi)響應派工及接單時,管理異常系統(tǒng)自動推送。

(2)售后服務工程師回報完工后,系統(tǒng)自動發(fā)送服務評價,請客戶進行評價。當客戶沒有進行服務評價時,下一次報修時,系統(tǒng)會自動再發(fā)送服務評價的鏈接請客戶進行評價,評價后才允許報修。

……

覆蓋從報修申請、服務跟進、配件領用,服務完工與結算收款、以及服務資源負荷管理等售服管理全方位流程,助力企業(yè)售后管理流程數(shù)字化,有效提高售后服務效率,提高售后服務質(zhì)量,提高客戶復購率。

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正航ERP系統(tǒng)-全場景售后服務管理

業(yè)財一體化管理 結出成本時效提升60%

成本核算準確性不高,沒有財務數(shù)據(jù)做運營數(shù)據(jù)分析;應收分期款管理,密碼到期管理難;應收相關分析報表費時費力,需要分析一臺機臺的實際直接材料、人工、制造等費用;售后維修的金額較碎、多,經(jīng)常會忘記催款導致壞賬等,一直是困擾著揚森財務管理的難題。

正航軟件使公司內(nèi)部數(shù)據(jù)實現(xiàn)閉環(huán),支撐業(yè)財一體化管理要求,實現(xiàn)財務決策數(shù)據(jù)實時準確高效, 結出成本時效提升60%;提供應收賬款、密碼到期前提醒,提升揚森成本控制力,利潤可控。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級

推動智能制造持續(xù)改善

揚森數(shù)控通過正航軟件實現(xiàn)產(chǎn)供銷、售后服務到客戶回款全流程閉環(huán)管理,業(yè)務財務一體化管理,數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級,不斷推動智能制造的持續(xù)改善,提升企業(yè)管理效率與效益。未來,正航軟件將繼續(xù)整合優(yōu)勢資源,充分發(fā)揮數(shù)字化的管理效益,持續(xù)為揚森數(shù)控的發(fā)展之路保駕護航。

案例來源:https://www.chixm.com/case/yssk.html




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