今年上半年Intel Foundry宣布全面開啟OSAT模式之時，EMIB（Embedded Multi-die Interconnect Bridge）就是Intel Foundry面向客戶所推的重點技術。這種相對我們常聽到基于interposer的2.5D封裝方案有所不同的工藝，有機會在超越摩爾時代扮演越來越重要的角色。我們期望借著這篇文章來談談EMIB及更新后的EMIB-T工藝，為先進封裝技術愛好者們提供技術深挖和索引的可能性。

 

基于硅橋的2.5D先進封裝

2.5D/3D先進封裝作為后摩爾時代常被提起的技術方案，“超越摩爾”的技術背景相信是不需要多談的——而且民用芯片領域也已經常見2.5D/3D先進封裝了，頗具代表性的是Intel酷睿Ultra處理器、蘋果Mx Ultra處理器。

2.5D/3D封裝方案的價值很明了：在monolithic單die已經不足以塞下更多的晶體管和器件，且單die尺寸還受到光刻機reticle limit制造限制的情況下，將多片die基于先進封裝“縫合”或“堆疊”到一起就成為一個有效的方案。

從另一個角度來看，不同的die還能基于不同的前道工藝來制造：尤其某些組成部分并不需要采用尖端制造工藝的情況下，芯片制造的整體成本效益就顯現出來了。以上這兩點通常被認為是2.5D/3D先進封裝、chiplet技術的核心價值，也是在后摩爾時代，持續提升晶體管數量、算力和效率的途徑。

而從以前常說的MCP（multi-chip package）角度來看，MCP本身相比于不同子系統單獨出現在板子上的方案（比如CPU, GPU, 加速器, 存儲芯片等），節約了整個系統的占板面積；而2.5D/3D先進封裝又進一步提高了MCP的集成度，縮小封裝尺寸的同時，提高互聯密度和帶寬、降低了信號完整性損失以及能耗。

當然，不同的foundry與OSAT廠，對于先進封裝工藝的實施方案也存在差異。比較知名的像是臺積電的CoWoS，尤其是CoWoS-S：基于silicon interposer（硅中介，上圖中間）實現不同die之間的互聯；還有其他CoWoS類別，基于RDL和搭配了LSI的interposer。

而以Intel EMIB為代表的2.5D封裝方案則與此有所不同（上圖下方）。EMIB基于硅橋（silicon bridge）將不同的die連起來：如圖所示，兩片相鄰的die通過基板上的“開槽”硅橋區域實現互聯。

隨著2.5D封裝逐漸走向普及，Intel近兩年宣傳EMIB技術的側重點在于其成本優勢。畢竟需要覆蓋整個封裝的interposer中介層，大尺寸的interposer/RDL interposer成本還是很高的。而EMIB橋只是一小片硅。前幾個月的媒體會上，Intel Foundry提到一片晶圓就能造數千片這樣的小片硅，對晶圓的利用率極高。

這張PPT中對比了EMIB硅橋和Si/RDL interposer對一片晶圓的利用率。Intel的數據是EMIB硅橋達成90%的晶圓利用率，相較8倍于reticle limit的interposer（據說是加上了HBM die之后主流大型AI芯片的尺寸需求）僅有60%的晶圓利用率，EMIB顯然具備了相當充足的成本優勢。這還沒有考慮到制造的良率問題。

當然硅橋方案也存在自己的問題，包括互聯密度并不算特別高，以及較差的走線靈活性；而且在實踐過程中，要解決芯片及封裝整體設計的熱與信號完整性等問題可能也并不簡單。

不過總的來說，作為一種相對低成本且性能也顯著優于從基板走線方案的2.5D MCP——連接CPU, GPU, FPGA, IO模塊, 存儲die等，EMIB無疑是相當具備潛力的——尤其要考慮到，現在具備潛力的玻璃芯技術可能也有更大的機會在硅橋封裝方案中更早落地和應用。

 

細看EMIB封裝的芯片

當然這種在die之間“搭橋”的方案并不只有EMIB一種，比如蘋果M2 Ultra也同樣基于硅橋，但采用的是臺積電的InFO-LSI方案——這也是一種典型代表。

參見2023年《微電子與電子封裝雜志（Journal of Microelectronics and Electronic Packaging）》的《State-of-the-Art in Chiplets Horizontal Communications》一文，其中還提到了IBM的DBHi，其他企業或機構的fan-out EMC（環氧模塑料）橋方案（比如SPIL的FO-EB, ASE的sFOCoS等等），以及所謂的靈活橋（flexible bridge）。本文僅針對EMIB——它畢竟是一種實踐了量產且更為知名的技術，故而不會對其他類型、基于橋連接的2.5D封裝技術做展開。

Intel對于EMIB技術的最早實踐，就外部信息來看，應該是可以追溯到2018年的酷睿8代Kaby Lake-G處理器的。今年初，我們也對這顆奇特的處理器做了簡單上手體驗。其奇特之處除了在于在整個封裝內加上了一片來自AMD的GPU die，還在于GPU die的左側用上了4GB HBM2顯存。

Kaby Lake-G處理器

Lau, John. (2023). State-of-the-Art in Chiplets Horizontal Communications. Journal of Microelectronics and Electronic Packaging. 20.10.4071/001c.81977.

而GPU die與HBM存儲die之間的互聯，就用上了EMIB硅橋。上面這張圖給出了這兩片die連接的SEM剖面，其中就有EMIB硅橋的真容。

如前所述，EMIB die是嵌入到了封裝基板之中的。前兩年的不少技術文章都總結過，EMIB有幾大特點。其一是，如果應用EMIB技術方案，則chiplet之上需要有兩種不同規格的bump（如下圖，C4與C2，其中較大的用于die-to-package連接，較小的則連接到EMIB橋），EMIB橋本身是不帶bump的；其二，橋嵌入在基板之中，并在基板表面層壓介電材料；最后，將chiplet鍵和到基板和橋上。

來源：Intel Foundry EMIB Workflow - Youtube

EMIB封裝涉及的制造流程主要有兩個大方向：（1）造EMIB橋；（2）造嵌入了EMIB的基板。

對于EMIB橋，首先需要在硅晶圓上構建起RDL——這就要考驗我們常說的線寬線距了；后續將硅晶圓的非RDL一側，貼附到die貼合膜（die-attach film, DAF）上，最后把晶圓切割為一片片EMIB die（或EMIB橋）。

至于要打造嵌入了EMIB的基板，首先需要將剛剛切下來的EMIB die（帶DAF），放進基板腔體——也就是凹槽之中的銅箔之上——這里的銅箔（Cu foil）應該是原基板的凹槽中就需要預先搞好的，如下圖所示。然后再在整個封裝基板之上，層壓一層介電薄膜層；并在這層薄膜上鉆孔，通過銅電鍍來填充這些孔（也就是via通孔），實現與EMIB接觸焊盤（contact pads）的電連接；當然，銅鍍層也用于基板的橫向連接。

隨后再在上面，層壓一層介電薄膜，再進行鉆孔、構造via通孔，實現電連接。從圖中也不難看出，更小間距的用于C2 bump，更大的則面向C4 bump。如此一來，填充入EMIB die的有機封裝基板，也就準備好了迎接其上chiplet做后續的鍵和了。

研究paper認為EMIB技術本身的主要挑戰，一方面在于構建帶腔體的有機層積封裝基板，腔體內要裝硅橋，以及以對應的溫度和壓力在其上層積另一層（滿足表面平整度要求），用于chiplet鍵和。

當然后續的鍵和操作，本身也有不少挑戰。此前Intel發表的paper提到過EMIB封裝工藝，鍵和chiplet的挑戰包括鍵和工藝、制造吞吐量、die翹曲、表面質量、DAF材料設計、die轉移、via到die-pad覆蓋對其，以及集成工藝上的考量等。

不過2021年SemiWiki有關EMIB封裝技術的采訪中，Intel方面提到EMIB工藝就建立在標準封裝構建流程之上，只不過增加了一些步驟來構建EMIB所需的腔體。包括“橋放進腔體之中，基于粘合材料；再加上via鉆孔與電鍍的最終介電和金屬層積層”。

值得一提的是，可能在芯片設計和制造商需要在意的，還在于很多材料都提到的，如果考慮用EMIB封裝，則chiplet本身需要用到兩種不同的bump——即前文提到的C4和C2（如下圖），畢竟從嵌入了EMIB基板的剖面圖來看，就能看到兩種明確不同規格的via。

Intel方面也說本身是做了不少工程方面的努力定義兩種規格的bump——以“支持die貼合與via連接工藝”。“尤其包括需要關注bump高度控制和和焊料的量?！薄拔覀兣cbump供應商合作，成功實現了這種雙間距、雙結構配置。此外MCP封裝中的每顆芯片都是單獨貼裝的，這意味著芯片上的焊點需要經歷多次回流焊接步驟。我們也特別關注了bump所用的焊料。同時，我們開發了一種工藝，能夠在bump區域實現無空隙的環氧樹脂填充（epoxy underfill）。”

這段話是在2021年的時候就說的，所以總體上“材料、bump、貼合工藝都進入了HVM大規模量產”。

 

一些關鍵參數

除了已知初代EMIB工藝的bump間距為55μm，上述這篇研究paper還給出了幾個關鍵數據，包括最小金屬L/S/H（線寬/線距/線厚）2/2/2μm，硅橋本身的尺寸從2x2mm到8x8mm，絕大部分情況下<5x5mm；另外就是介電層厚度2μm，層數≤4 RDLs。

SemiWiki的采訪中，Intel給出的官方信息基本也印證了這些數據。Intel當時提到EMIB互聯設計是在不同維度之間復雜權衡達成的，包括互聯密度、功耗、信號帶寬等?！皩τ诿科琩ie而言，這都意味著需要合理配置driver尺寸和receiver靈敏度。為了降低功耗，通常會采用unterminated receiver（僅電容負載）?！?/p>

“為了實現這些目標，EMIB的設計需要綜合考慮線寬線距、bump間距、通道長度、金屬厚度，以及金屬層之間的介電材料。此外，電信號的屏蔽設計（例如S1G1、S2G1、S3G1）也至關重要?！?/p>

上面這張圖展示了互聯密度設計的layout視圖，包括橋信號如何連接到相鄰die的多行bump上。表格里則有對應的數據尺寸和關鍵參數。不過需要注意，文章給出這些數據的時間是2021年；而本文援引的paper（State-of-the-Art in Chiplets Horizontal Communications）發表于2023年，或許這些數據都略有滯后。

比如現在新版的EMIB已經將bump間距縮減到了45μm。Intel也說EMIB會持續走向更高的互聯邊緣密度、更緊密的bump間距、線寬線距。

值得一提的是，有關封裝和走線的靈活性問題，Intel此前也提過：實際上也有各種不同的硅橋擺放選擇，包括各種不對稱die的互聯，乃至芯片相當不規則的layout支持，所以EMIB也具備了相當的靈活性——雖然從直覺來看，這種靈活性應該還是不及基于interposer的方案。

另外，SemiWiki的文章里也給出了EMIB電氣特性的部分數據[1][2]，本文不再做探討。

 

剛剛進化到EMIB-T

前不久公布的EMIB-T技術，顯然就是EMIB的進化版了——特點是為之加入了TSV（硅過孔，所以EMIB-T的T就是指TSV），同時支持更小的bump間距。不過目前我們掌握到有關EMIB-T的技術細節仍然是不多的，故而只能就該技術做個大致的呈現。今年晚些時間據說還有更多技術細節信息會放出。

Tom's Hardware在報道中說，EMIB-T加強了供電效率，也提高了die-to-die的通信速度?！皹藴蔈MIB連接由于懸臂式的（cantilevered）供電路徑，存在壓降的問題。"——這句話主要應該是說原本由于EMIB的存在，芯片供電路徑相對的比較繞。這里稱其為懸臂式的原因，應該是電源需要繞著橋通過所謂“cantilevered traces”的路徑。

所以“EMIB-T引入TSV橋die（TSV bridge die），從封裝底部直接供電，實現了直接、低電阻路徑的供電，這對HBM4/4e的集成很重要?！币驗镠BM4/4e這樣的高速存儲，對供電必然有更高的要求。特別去談HBM4/4e的支持，顯然表現出Intel Foundry對EMIB-T技術在AI芯片及生態上的應用是有巨大期待的。

另一方面，從外媒報道來看這些TSV也用于高速信號傳輸，提升die-to-die通信帶寬，“實現HBM4/4e內存封裝集成，以及UCIe-A互聯，提升數據傳輸速率至32Gb/s或更高?！迸c此同時，由于相同路徑下做供電與信號路由會引入噪聲，Intel在硅橋中還集成了高性能MIM電容，以提升電穩定性、抑制信號噪聲。

而且這次的EMIB-T也開始支持更大的芯片封裝尺寸（120x180mm），單封裝內可有超過38個硅橋、12片reticle尺寸的die；工藝實施關鍵數據的更新，包括新一代EMIB將bump間距從此前的55μm，縮減到了45μm；據說EMIB-T也支持把這個值降低到45μm以下，可能“很快會達到35μm”，“25μm間距正在開發中”。

有關EMIB和EMIB-T，部分外媒還在文章里提過數據傳輸的能效數字：標準EMIB最低可達0.3pJ/bit（皮焦每比特），而EMIB-T則據說可達0.25pJ/bit。不過這個數字可能很大程度上與EMIB橋連接的chiplet類型、工藝、存儲標準等都有關系，所以在此僅供參考。

EDN在報道中說，包括三大EDA廠商在內的芯片設計與測試工具企業，都與Intel Foundry就EMIB-T的封裝流程開發做了緊密協作，包括一些設計流程、分析與驗證方面的工作。顯然Intel Foundry在為自家后道封裝工藝開啟OSAT模式的問題上，還是比較認真的，每次開會都拉上EDA廠商做工具層面的支持自然是基本操作；實際在去年年中，Intel就宣布了EMIB得到行業標準設計與測試工具的支持。

其他有關EMIB還能與Intel的Foveros先進封裝技術結合，組成3.5D封裝、Co-EMIB之類的更多信息，本文就不談了。

感覺Intel Foundry提供先進封裝服務，對多foundry來源的不同die做封裝，在2018年的Kaby Lake-G上就已經有經驗了。要知道，除了EMIB封裝的早期應用，這顆比較怪異的酷睿處理器之上的die分別就來自TSMC、Globalfoundires，和Intel自己。從這個角度來看，給fabless客戶提供其他前道制造工藝來源的先進封裝服務，是不是也挺順理成章的？

最后值得一提的是，在我們看來，Intel Foundry目前力推EMIB的原因，一方面是順應AI時代的潮流，更多AI與HPC芯片制造都對EMIB這類封裝技術可能存在較大的市場需求——尤其新一代EMIB-T支持更高速的存儲規格，以及更多的die和更大的封裝尺寸，明顯就是朝著AI與HPC類芯片去的。

另一方面，此前的媒體會上，Intel Foundry除了說自己在封裝工藝、垂直整合能力等方面有著相當的經驗，是特別談到其2.5D先進封裝有著>2倍于同業者（主要應該就是TSMC）的充足產能——足以應對未來還將持續擴大的AI芯片市場需求（如上圖）。不難想見，EMIB大概率會成為Intel Foundry后道封裝服務的重要營收來源。